昆山陶瓷加工生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。所以，提高陶瓷模具的穩(wěn)定性是相當(dāng)重要的。

陶瓷模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)；而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能完成。陶瓷模具工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

影響陶瓷模具及成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇等等。

值得注意的是，在陶瓷模具成形過程中，昆山陶瓷加工由于每一種材料都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與成形性能密切相關(guān)的特性值，材料的性能不穩(wěn)定、材料厚度的波動(dòng)、以及材質(zhì)的變化，不但直接影響到成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致陶瓷模具的損壞。

由上可見，在制定工藝和陶瓷模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。